Tag: Variabel Operasi Pabrik Kawat

Produksi Pembuatan Kawat. Secara garis besar pabrik pembuatan kawat dari wire rod atau baja batangan terdiri dari dua proses utama yaitu, proses preparasi wire rod dan proses wire drawing.  Skematika Pabrik pembuatan Kawat dapat dilihat pada gambar di bawah.

Tahap Preparasi Wire Rod

Tahapan Preparasi pada prinsipnya membersihkan permukaan wire rod dari lapisan oksida yang muncul selama proses hot rolling. Tahapan ini terdiri dari empat tahap yaitu pickling, cleaning, phosphating dan normalizing. Peralatan/Mesin untuk proses preparasi permukaan wire rod yang akan diproses dapat dilihat pada gambar di bawah.

Tahap Pickling  adalah tahap yang bertujuan melarutkan lapisan besi oksida dengan larutan asam (HCL atau H₂SO₄) pada temperatur antara 75 – 85 Celcius. Lapisan oksida yang terdapat  pada permukaan wire rod akan larut.

Tahap cleaning adalah tahap pembersihan sisa larutan asam yang menempel pada permukaan wire rod dengan dengan media air. Tujuan dari cleaning adalah untuk menghindari terjadinya reaksi sisa asam dengan permukaan, dan ini akan menyebabkan permukaan wire rod menjadi cacat, terjadi lubang-lubang kecil.

Tahap Phosphating adalah pelapisan permukaan wire rod dengan senyawa phosphat untuk melindungi permukaan dari pengaruh lingkungan dan memudahkan proses penarikan kawat (wire drawing). Permukaan menjadi bebas dari kotoran. Senyawa yang umum digunakan adalah zinc phosphate atau calcium phosphate

Tahap normalisasi merupakan tahap akhir yang bertujuan menetralkan permukaan wire rod dari senyawa/zat yang reaktif sehingga tidak mudah berinteraksi dengan lingkungan. Contoh penampilan wire rod setelah diproses pickling dan phosphating dapat dilihat pada gambar di bawah. Wire rod sebelum di preparasi terlihat berwarna abu-abu gelap dengan sejumlah karat warna merah kecoklatan. Tampak bahwa setelah diproses preparasi permukaan menjadi lebih terang, tidak tampak lagi adanya karat maupun scale.

Tahap Wire Drawing, Penarikan Kawat

Proses berikutnya adalah proses penarikan kawat atau wire drawing. Proses wire drawing, penarikan kawat merupakan suatu proses pembentukan logam dengan cara menarik wire rod, kawat batangan, melalui dies atau cetakan oleh gaya tarik yang bekerja pada bagian luar dan ditarik ke arah luar dies, cetakan. Contoh mesin penarikan kawat, wire drawing machine dapat dilihat pada gambar di bawah.

Tujuan utama dari penarikan kawat adalah untuk mengecilkan diameter batang kawat, wire rod. Batang Kawat berdiameter D1 direduksi dengan memberi gaya tarik melalui cetakan menjadi kawat beriameter D2. Sehingga terjadi reduksi area atau pengurangan luas penampang yang dinyatakan dengan formula berikut:

r = reduksi area = 1 – (D₂/D₁)²

Pengecilan diameter dilakukan dalam beberapa tahap reduksi, dengan besarnya reduksi tiap tahap dapat menurun  atau relatif sama. Tingkat keberhasilan proses wire drawing sangat tergantung pada banyak variabel seperti variabel wrie rod yaitu drawability atau kemamputarikan, kualitas permukaan seperti roundness, retak, kandungan pengotor atau inklusi dalam wire rod.

Variabel operasi yang mempengaruhi keberhasilan proses drawing adalah kecepatan penarikan, pelumasan, tingkat reduksi, dan sudut dies.

Baik variabel wire rod maupun variabel operasi sama-sama memegang peran penting dalam keberhasilan operasi penarikan kawat. Sehingga kedua faktor harus benar-benar diketahui secara pasti sebelum operasi dijalankan.

Daftar Pustaka:

1. Thomas Maxwell, 2001, “Maintenance, Design, Measuring And Pressure Lubrication Of The Wire Drawing Die”,Wire Journal International, Vol. 34, Number 5. May.
2. Pearce, R., 1991, “Sheet Metal Forming,” The Adam Higler Series on New Manufacturing processes and Materials,
3. Hosford, W. F., 1993, “Metal Forming, Mechanics & Metallurgy”, Second edition, Printice-Hill, Inc., New Jersey.
4. Lange, K. 1985, “Handbook of Metal Forming”, MC Graw-Hill, New Jersey
5. Backofen, W. A., 1972, “Deformation Processing”, Addison-Willey Publishing Company, Massachusett.
6. Dieter, G.E., 1986,”Mechanical Metallurgy”, Mc. Graw-Hill, New Jersey
7. http://ardra.biz/sain-teknologi/metalurgi/pembentukan-logam-metal-forming/pabrik-pembuatan-kawat-tahapan-produksi-wire-rod-manjadi-kawat
8. http://www.steuler-ab.de/en/complete-solutions/surface-treatment-technology/tunnel-pickling-plants/
9. http://www.made-in-china.com/showroom/szhekeda/product-detailBoHnVIpbXzhc/China-Auto-Gantry-Type-Oxiding-Phosphating-Line-HKD-6-.html
10. Ardra.biz, 2019, “Produksi Pembuatan Kawat dengan Mesin pembuatan kawat untuk  Produksi Kawat dari wire rod baja batangan. Proses preparasi wire rod untuk proses wire drawing di Pabrik Manufaktur Pembuatan Kawat. Wire Drawing dan Tahap Produksi Kawat.
11. Ardra.biz, 2019, “Pickling wire rod dan cleaning wire, phosphating wire dan normalizing wire rod. Fungi pickling dan Fungsi cleaning wire serta Fungsi phosphating wire. Fungsi normalizing Wire rod dan Fungsi Preparasi wire rod.
12. Ardra.biz, 2019, “Mesin Peralatan Untuk Pickling dengan Mesin Cleaning atau Mesin Phosphating dan Normalisasi wire rod. Larutan Pickling Baja pada Tempertur Pickling Baja dengan Tujuan pickling. Tujuan Phosphating dengan Reagent Phosphating yaitu zinc phosphate wire rod dan calcium phosphate wire drawing.
13. Ardra.biz, 2019, “Tahap Wire Drawing dalam Produksi Penarikan Kawat. Contoh mesin penarikan kawat untuk wire drawing machine. Rumus Menghitung reduksi wire drawing dan drawability, untuk Variabel Operasi Pabrik Kawat.