Pengertian Istilah Dan Definisi. Proses Pengecoran atau casting atau foundry adalah salah satu metoda pembuatan atau pembentukan produk melalui pencairan logam di dalam tungku peleburan kemudian dituangkan/ dicor ke dalam rongga cetakan yang memiliki bentuk geometri seperti produk akhirnya.
Namun demikian pengecoran juga dapat digunakan pada suatu proses manufaktur yang menghasilkan bagian-bagian produk tertentu dengan bentuk yang mendekati bentuk geometri akhir produk jadi. Salah satu ciri khas dari pengecoran ini adalah selalu terjadi pelelehan/pencairan dan pembekuan logam secara berurutan.
Aplikasi Pengecoran Logam
Pengecoran logam dapat dilakukan untuk bermacam-macam logam seperti, besi, baja, paduan tembaga (perunggu, kuningan, perunggu aluminium dan lain sebagainya), paduan logam ringan (paduan aluminium, paduan magnesium, dan sebagainya), serta paduan lain, semisal paduan seng, monel (paduan nikel dengan sedikit tembaga), hasteloy (paduan yang mengandung molibdenum, krom, dan silikon), dan sebagainya.
Klasifikasi Pengecoran, Casting
Berdasarkan pada jenis cetakan yang digunakan, proses pengecoran dapat diklasifikan menjadi dua katagori yaitu:
1. Pengecoran dengan cetakan sekali pakai.
Proses pengecoran yang menggunakan cetakan sekali pakai, produk coran dapat dikeluarkan dari cetakan dengan cara menghancurkannya. Dengan demikian setiap pengecoran selalu dibutuhkan cetakan yang baru. Sehingga proses pengecoran memerlukan tahapan dan waktu yang relatif panjang.
Namun demikian, untuk bentuk- bentuk geometri benda cor tertentu, cetakan pasir dapat menghasilkan produk coran per jamnya lebih dari 100 buah produk.
2. Pengecoran dengan cetakan permanen.
Pada pengecoran dengan cetakan permanen, cetakan dapat digunakan berulang. Cetakan permanen umumnya terbuat dari bahan logam. Dengan demikian, secara keseluruhan, proses pengecoran menjadi lebih cepat dibanding dengan menggunakan cetakan sekali pakai. Logam yang dicor harus mempunyai titik lebur yang lebih rendah dari pada titik lebur logam cetakan.
Keuntungan – Kelebihan Proses Pengecoran
Beberapa keuntungan proses pembentukan menggunakan Teknik pengecoran diantaranya adalah :
Dapat mencetak bentuk kompleks, baik bentuk bagian luar maupun bentuk bagian dalam;
Beberapa proses dapat membuat bagian (part) dalam bentuk jaringan;
Dapat mencetak produk yang sangat besar, lebih berat dari 100 ton;
Dapat digunakan untuk berbagai macam logam;
Beberapa metode pencetakan sangat sesuai untuk keperluan produksi massal.
Kekurangan Kelemahan Pengecoran
Teknik pengecoran memiliki beberapa kelemahan, yang secara umum diantaranya adalah :
Keterbatasan sifat mekanik;
Sering terjadi porositas;
Dimensi benda cetak kurang akurat;
Permukaan benda cetak kurang halus;
Bahaya pada saat penuangan logam panas;
Masalah lingkungan.
Contoh Produk Hasil Pengecoran, Casting – Foundry
Beragam produk dapat dibuat dengan teknologi pengecoran/foundry seperti ditunjukkan pada gambar di bawah. Block Mesin kendaraan merupakan salah satu produk yang dihasilkan melalui teknologi coran. Beberapa produk yang dibentuk melalui proses pengecoran dapat ditemui di sekitar dan di dalam rumah, seperti keran air, katup gas LPG, body pompa air, roda gigi, impeller untuk pompa dan sebagainya.
Tahapan pengecoran logam dengan cetakan pasir :
Pembuatan produk dengan Teknik pengecoran yang menggunakan cetakan pasir melibatkan beberapa tahapan sebagai berikut :
1). Pembuatan pola, sesuai dengan bentuk coran yang akan dibuat;
2). Persiapan pasir cetak;
3). Pembuatan cetakan;
4). Pembuatan inti (bila diperlukan);
5). Peleburan logam;
6). Penuangan logam cair kedalam cetakan;
7). Pendinginan dan pembekuan;
8). Pembongkaran cetakan pasir;
9). Pembersihan dan pemeriksaan hasil coran;
10). Perlakuan panas jika diperlukan;
11). Produk cor selesai.
Tahapan pembuatan cetakan pasir :
1). Pemadatan pasir cetak di atas pola;
2). Pelepasan pola dari pasir cetak à rongga cetak;
3). Pembuatan saluran masuk dan riser;
4). Pelapisan rongga cetak;
5). Bila coran memiliki permukaan dalam (mis : lubang), maka dipasang inti;
6). Penyatuan cetakan;
7). Siap untuk digunakan.
Besi Cor Kelabu Nodular Putih Compacted Grafit, Pengertian Sifat, Komposisi Kimia, Mekanik
Karakteristik Sifak Besi Tuang Cor Nodular, Nodular Cast Iron
Karakteristik Sifat Besi Tuang Cor Kelabu, Gray Cast Iron
Karakteristik-Sifat Besi Cor-Tuang Putih, White Cast Iron
Karekteristik Sifat Besi Cor Mampu Tempa, Malleable Cast Iron
Pengecoran Die Casting, Prinsip Kerja Contoh Produk Hot Cold Chamber Die Casting
Pengecoran Invesment, Prinsip Cara Kerja Contoh Produk Jenis Keramik Cetakan Presisi,
Pengecoran True Semi Centrifugal, Jenis Contoh Produk
Dasar Pengubahan Bentuk Logam: Pengertian Jenis Contoh Produk
Deformasi Elastis Dan Plastis, Pengertian Jenis Contoh Gaya Pembentukan
Pengaruh Deformasi Plastis Terhadap Struktur Mikro Baja
Pengertian, Penentuan, Pengerasan Regangan, Strain Hardening
Koefisien Pengerasan Regang, Strain Hardening Coefficient
Produk Hasil Hot Rolling, Cold Rolling, Cold Rolled Forming.
Proses Ekstrusi Bahan Logam, Extrusion
Gambar:
- http://eng.perfecta.se/PRODUCTS/Industrial_pumps/
- www.corvettefever.com
- http://www.gearsandstuff.com/types_of_gears.htm
- http://feyinsuranceblog.blogspot.com/2010/11/winterize-your-outside-faucet.html
- http://www.castingquality.com/casting-products/pump-fittings-casting-casting-products/pump-impeller.html
Daftar Pustaka:
- Ardra.biz, 2019, “Pengertian Pengecoran atau Pengertian casting atau Pengertian foundry. Klasifikasi Pengecoran dan Proses Casting dengan Pengecoran cetakan sekali pakai. Pengecoran cetakan permanen atau cetakan dapat digunakan berulang.
- Ardra.biz, 2019, “Bahan Cetakan Permanen dengan Contoh Produk Hasil Pengecoran. Produk Casting dan Contoh Foundry. Jenis Cetakan Cor atau Jenis Pengecoran dan Bahan Cetakan Pengecoran.